Substratın seçilməsi və səthin hazırlanması
Taxta örtük istehsalında, substratın hazırlanması birbaşa yapışma gücünə, səthin görünüşünə və məhsulun ümumi performansına təsir edən kritik bir təməldir. Mühəndis örtük materialları adətən nazik (0.10mm–0.50mm) olduğundan, düzgün müalicə edilmədikdə, laminasiyadan sonra hər hansı substrat qüsurları görünə bilər.
Bu məqalə venirləmə prosesinin ilk mərhələsini təqdim edir: substratın seçilməsi və səthin hazırlanması.
1. Substrat Seçim Meyarları
Döşəmənin düzgün seçilməsi strukturun sabitliyini və bağlanma etibarlılığını təmin edir.
1.1 Bağlama gücünə dair tələblər
Substrat minimum kəsilmə gücü ilə milli yapışma gücü standartlarına cavab verməlidir7 MPa.
O, aşağıdakılardan azad olmalıdır:
Delaminasiya
Blister
Kənar ziyan
Çatlar və ya şiddətli əyilmə
Lövhənin səthi hamar və hamar olmalıdır, çirklənmə, yağ ləkələri, yapışqan izləri və dərin cızıqlar olmamalıdır.
1.2 Nəm Tərkibinə Nəzarət
Substratın rütubəti ümumiyyətlə aşağıda nəzarət edilməlidir14%.
Həddindən artıq nəmlik yapışma keyfiyyətinə təsir edərək, isti presləmə zamanı lokal qabarcığa səbəb ola bilər.
1.3 Qalınlığa Dözümlülük
Qalınlıq sapması artıq olmamalıdır±1%vahid presləmə və kaplama yapışmasını təmin etmək.
1.4 Qüsurların idarə edilməsi
Əhəmiyyətli rəng dəyişikliyi, düyün klasterləri və ya digər səth qüsurları olan substratlar üçün məhsulun ardıcıl görünüşünü qorumaq üçün toplu-əsaslı təsnifat və müalicə tövsiyə olunur.
2. Substratın zımparalanması
Kaplamadan əvvəl seçilmiş substratlar aşağıdakılara nail olmaq üçün səthi zımparadan (tək tərəfi{0}}zımpara) keçirlər:
Vahid qalınlıq
Təkmilləşdirilmiş səth hamarlığı
Təkmilləşdirilmiş yapışqan bağlama performansı
Qalınlıq tolerantlığı daxilində nəzarət edilməlidir±0,10 mmzımparadan sonra.
Növbəti prosesdən əvvəl bütün zımpara tozları və ağac hissəcikləri hərtərəfli təmizlənməlidir.
3. Substrat səthinin müalicəsi
Texnologiya şpon təbəqələri təbii ağacdan və ya dilimləmə prosesləri vasitəsilə-tez böyüyən növlərdən hazırlanır. İncə quruluşlarına görə, substratın qüsurlarını effektiv şəkildə gizlədə bilmirlər.
Substratın səthi düzgün müalicə olunmadıqda:
Rəng fərqləri
Düyün nümunələri
Səth qüsurları
isti presdən sonra görünə bilər, həm məhsulun keyfiyyətinə, həm də səthin estetikasına mənfi təsir göstərir.
Buna görə də, substratın səthinin işlənməsi premium kaplama performansını təmin etmək üçün vacib bir addımdır.
3.1 Tipik Substrat Spesifikasiyası
Misal:
Təbii düyün xüsusiyyətlərini ehtiva edən 1220mm × 2440mm × 3mm qovaq kontrplak.
3.2 Şpon vərəqinin spesifikasiyası
Misal:
Mühəndis örtük vərəq ölçüsü: 2500mm × 640mm × 0.50mm.
3.3 Taxta Doldurucu Tətbiq (Əsas Müalicə)
Taxta doldurucu (həmçinin taxta çubuq və ya əsas düzəldici birləşmə kimi tanınır) səth qüsurlarını gizlətmək və yapışdırma qabiliyyətini artırmaq üçün tətbiq olunur.
Funksiyalara daxildir:
Substrat qüsurlarının gizlədilməsi
Səthin hamarlığının yaxşılaşdırılması
Struktur sabitliyin artırılması
Ümumi bitirmə keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması
Tipik qarışdırma nisbəti:
Sarı komponent 1 hissə: Ağ komponent 2 hissə
Təxmini qiymət arayışı: 5,5 RMB/kq.
3.4 Avadanlığın Konfiqurasiyası
Əsas müalicə tətbiqi üçün adətən sadələşdirilmiş üç{0}}roller örtük maşını istifadə olunur.
Açar konfiqurasiyaya daxildir:
Üst rulon: Sərt rezin (HB40–50), diametri təqribən . 210mm
Orta rulon: Paslanmayan polad (xrom-örtülü), diametri təqribən. 120mm
Aşağı rulon: Paslanmayan polad (xrom-örtülü), diametri təqribən. 210mm
Maşın yivli qabartma rulonu olmadan işləyir, hamar və bərabər örtük təmin edir.
3.5 Əməliyyat Proseduru
3.5.1 Maşının qurulması
Kaplama maşını işə salın və hazırlanmış taxta doldurucuyu yuxarı silindrlər arasındakı yivə tətbiq edin.
Tövsiyə olunan fırlanma sürəti:60-80 rpm/dəq.
3.5.2 Kaplamaya nəzarət
Substratın bir tərəfinə nazik və vahid bir doldurucu qat tətbiq edin.
Tövsiyə olunan tətbiq dərəcəsi:
Təxminən30-40 m² üçün 30-40 kq.
Əhəmiyyətli rəng dəyişikliyi və ya ağır düyün mövcudluğu olan substratlar üçün örtük həcmi bir qədər artırıla bilər.
Kaplamadan sonra lövhələr yığılmalı və kondisioner edilməlidir5-6 günsonrakı emaldan əvvəl.
3.5.3 Qurutma
Kaplamadan sonra lövhələrin təxminən -qurumasına icazə verin10 dəqiqəsəth yapışqan olmayana qədər-.
Bundan sonra substrat növbəti emal mərhələsinə keçə bilər.
Növbəti məqaləyə baxış
II hissədə biz ağac örtükləmə texnologiyasının aşağıdakı mərhələlərini təqdim edəcəyik:
- Yapışqanın hazırlanması və qarışdırılması
- Yapışqan yayılması
- Şpon döşənməsi
- İsti presləmə prosesi
- Kenarların kəsilməsi
- Yoxlama və qablaşdırma
Tam kaplama iş axınının hərtərəfli dağılımı üçün bizi izləyin.
